대형 콘크리트 바닥 분쇄기에 대한 궁극 가이드 : 효율성을 높이기위한 3 가지 주요 결정!

대형 콘크리트 바닥 분쇄기에 대한 궁극 가이드 : 효율성을 높이기위한 3 가지 주요 결정!

대형 콘크리트 바닥 그라인더의 핵심 이점, 7 개의 전문 구매 팁 및 장비의 수명을 연장하기위한 유지 보수 가이드를 탐색하십시오. 산업 바닥 표면 및 창고 리노베이션에 적합한 효율적인 솔루션입니다. 지금 업계 데이터 보고서를 받으십시오!

대형 콘크리트 바닥 그라인더가 산업 프로젝트의 첫 번째 선택 인 이유는 무엇입니까?

• 효율적인 연삭 및 레벨링

  대규모 바닥 분쇄기에는 여러 세트의 다이아몬드 그라인딩 헤드가 장착되어있어 콘크리트 표면의 코팅, 얼룩, 고르지 않은 층, 심지어 깊은 균열을 빠르게 제거하여 고정밀 레벨링을 달성 할 수 있습니다.

  다기능 적응성

  다른 연삭 디스크 (예 : 금속 결합 및 수지 본드)를 교체함으로써 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마의 요구를 유연하게 충족시킬 수 있으며 다양한 유형의 바닥 (예 : 일반 콘크리트, 에폭시 바닥 및 노출 된 골재 바닥)에 적합합니다.

• 환경 친화적 인 디자인

  고급 모델에는 진공 먼지 수집 시스템이 장착되어있어 먼지 오염을 줄이고 현대 산업 환경 보호 표준을 준수하여 특히 실내 운영에 적합합니다.

• 비용 절감

  자동화 된 운영은 수동 노동에 대한 의존성을 줄이고 건설 기간을 단축하며 장기적으로 유지 보수 비용을 크게 줄입니다.

큰 바닥 분쇄기 구매를위한 전문 지표

·힘과 토크: 전력은 원동력을 결정합니다. 15-30 마력은 일반적이며 두꺼운 코팅 등을 효율적으로 처리하는 데 사용됩니다. 토크는 저항과 관련이 있습니다. 높은 토크를 통해 연삭 헤드가 복잡한 바닥에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

·연삭 헤드 구성: 그라인딩 헤드의 수는 효율에 영향을 미치며 다른 층에는 다른 유형의 연삭 헤드가 필요합니다. 고품질 분쇄기는 그라인딩 헤드의 교체를 용이하게해야합니다.

·연삭 폭: 대규모 지역의 경우 연삭 폭이 큰 장비를 선택하여 효율성을 향상시키고 시간을 절약 할 수 있습니다. 공통 범위는 500-1000mm입니다.

·평탄도 제어 능력: 고급 분쇄기에는 레이저 레벨링과 같은 장치가 장착되어있어 분쇄 헤드를 실시간으로 조정하여 바닥이 고정밀 평탄도 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

·먼지 수집 및 환경 보호 성능: 다단계 여과 기능이있는 효율적인 먼지 수집 장치는 환경을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 일부 그라인더에는 소음 감소 및 에너지 소비 감소와 같은 환경 보호 설계도 있습니다.

·작동의 용이성과 편안함: 장비에는 간단한 제어판과 우수한 인체 공학적 설계가 있어야합니다. 일부는 작업량을 줄이기 위해 자동 보행 기능이 있습니다.

·브랜드 및 사후 판매 서비스: 잘 알려진 브랜드를 선택하면 더 많은 보증이 제공됩니다. 완전한 애프터 판매 서비스에는 기술 지원, 예비 부품 공급 및 전문 유지 보수가 포함되어있어 다운 타임 비용을 줄일 수 있습니다.

장비 수명을 연장하기위한 5 단계 유지 보수 절차 (분기 별 유지 보수 캘린더 포함)

· 매일 작동 한 후에는 부드러운 브러시 또는 진공 청소기를 사용하여 분쇄기 표면의 먼지와 잔해를 청소하십시오.

· 특히 거친 연삭이 빈번한 경우 연삭 헤드의 마모를 정기적으로 점검하십시오. 심하게 마모 된 경우 교체하고 연결 부품을 조입니다.

· 매주 변속기 벨트와 체인이 느슨 함, 마모 또는 파손을 확인하십시오. 벨트가 느슨해지면 벨트를 조이고 체인이 건조되면 윤활유를 윤활하십시오.

· 매월 전기 회로를 확인하여 손상, 노화 또는 접촉이 좋지 않은지 확인하십시오. 모터 터미널에 집중하고 제어 캐비닛의 먼지를 청소하십시오.

· 매 분기마다 포괄적 인 유지 보수를 수행하고, 장비의 전반적인 성능을 감지하고, 평판 제어 시스템을 보정하고, 먼지 수집기의 흡입 전력을 테스트하고, 유압 시스템 (있는 경우)을 점검하고 마모 된 씰을 교체하십시오.

결함 경고 신호 목록

비정상 진동 주파수 범위의 설명

정상적으로 작동 할 때 바닥 분쇄기의 진동 주파수는 안정적입니다. 진동 주파수가 장비 명령 매뉴얼 (예 : [x] Hz보다 높음)에 지정된 정상 범위보다 높으면 분쇄 헤드의 고르지 않은 마모, 모터 베어링의 마모, 변속기 구성 요소의 느슨 함 등으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 비정상적인 진동이 감지되면 컴포넌트의 손상을 피하기 위해 검사를 위해 즉시 기계를 중지하십시오.

전원이 15% 감소 할 때 문제 해결 프로세스

• 전원 공급 장치를 확인하십시오: 전원 코드가 손상되었는지 또는 구부러져 있는지, 플러그가 소켓에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 비정상적인 전원 공급 장치로 인한 전원 공급 장치가 불충분하지 않도록 접촉이나 개방 회로와 같은 문제를 제거하여 전원 출력에 영향을 미칩니다.

• 모터를 확인하십시오: 모터 카본 브러시의 마모 조건을 확인하십시오. 과도하게 착용되면 적시에 교체해야합니다. 동시에, 모터 와인딩에 단락의 징후가 있는지 여부에주의하십시오. 이는 전문 기기의 도움으로 감지 할 수 있습니다.

• 그라인딩 헤드를 확인하십시오: 그라인딩 헤드가 지나치게 마모되어 있는지 확인하십시오. 심하게 마모되면 교체해야합니다. 또한 그라인딩 헤드에 외국 물질이 감싸거나 갇혀 있는지 여부를 확인하고 모터의 하중을 줄이기 위해 외국 물질을 제 시간에 청소하십시오.

• 전송 구성 요소를 확인하십시오: 벨트 구동이라면 벨트가 느슨하거나 미끄러지는지 확인하고 장력 풀리를 조정하여 압박감을 조정하십시오. 체인 중심 인 경우 체인이 건조하고 오일이 부족한 지, 체인 링크가 손상되었는지 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 윤활하거나 손상된 구성 요소를 교체하여 부드러운 전송을 보장하고 장비의 전력을 복원하십시오.

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대형 콘크리트 그라인더는 현대 바닥 표면 처리를위한 필수 도구입니다. 그들의 높은 효율성, 다양성 및 환경 보호 설계는 산업의 혁신을 촉진하고 있습니다. 장비 선택 및 운영 프로세스를 최적화함으로써 프로젝트 품질을 향상시킬뿐만 아니라 비용을 줄이고 경쟁에서 눈에 띄게 할 수 있습니다.

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